Un impianto di refrigerazione con costi di gestione contenuti, per garantire il ciclo del freddo in uno dei più grandi Centri di Distribuzione italiani. L’area in questione è un ampliamento dell’impianto e copre 13.000 m².
Il cliente finale è uno dei maggiori operatori italiani della grande distribuzione. L’impresa opera in cinque regioni italiane, con quasi 700 punti vendita. La necessità del cliente è quella di garantire la catena del freddo in due grandi aree di stoccaggio e le relative baie di carico.
Il cliente finale, uno dei più grandi marchi agroalimentari italiani specializzato nella lavorazione del pomodoro, ha la necessità di raffreddare l’acqua del processo di pastorizzazione della polpa di pomodoro, subito dopo l’imbottigliamento nei vasetti di vetro.
Il cliente finale ha la necessità di conservare il prezzemolo il più a lungo possibile a partire dalla stagione estiva del raccolto. Dal momento che le celle vengono caricate utilizzando tutta la superficie in pianta e tutta l’altezza, il cliente richiede degli abbattitori in grado di refrigerare uniformemente le celle, superando gli ostacoli presenti. Infine, le unità devono assicurare che il loro processo di sbrinamento avvenga in totale assenza di schizzi d’acqua che, ghiacciando, potrebbero compromettere il prezzemolo sottostante.
Il cliente ha la necessità di raffreddare gli stampi che utilizza per l’estrusione della plastica. Richiede, quindi, un impianto che, in uno spazio di alloggiamento estremamente ridotto, sappia garantire una grande capacità di scambio termico per dissipare il calore prodotto dal suo processo produttivo continuo.
Il cliente deve realizzare un impianto di maturazione per la frutta esotica, che mantenga i livelli qualitativi molto alti per i quali il suo brand è conosciuto nel mercato.
Il cliente finale deve realizzare un impianto per la maturazione delle banane, che garantisca un controllo preciso della temperatura in cella, gestita in riscaldamento e raffreddamento, a seconda dello specifico momento del ciclo di maturazione. L’impianto deve essere in grado di far conciliare i tempi relativi ai carichi delle banane, che arrivano in container via nave, e alle consegne capillari ai centri logistici delle GDO.
Il cliente finale è un’azienda che ha la necessità di testare le proprie macchine a bordo linea, tramite un sistema di monitoraggio remoto.
Il cliente è un’azienda veneta specializzata nel settore dei trattamenti di zincatura elettrolitica a freddo e nella realizzazione dei più complessi e innovativi processi galvanici. L’esigenza dell’industria è quella di ridurre i consumi energetici e ottimizzare il processo di asciugatura del prodotto per offrire alla propria clientela un servizio sempre più competitivo e sostenibile.
Il cliente, che ha un impianto di stoccaggio di prodotti alimentari sia freschi sia surgelati, ha la necessità di mantenere il ciclo del freddo all’interno dello stesso.
Il cliente finale, coltivatore di mele del Trentino Alto Adige, ha l’esigenza di stoccare a lunga conservazione 13 diverse qualità di mele, tenendone controllato il calo peso, per garantire la migliore qualità del prodotto nel tempo.
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