Il cliente finale, uno dei più grandi marchi agroalimentari italiani specializzato nella lavorazione del pomodoro, ha la necessità di raffreddare l'acqua del processo di pastorizzazione della polpa di pomodoro, subito dopo l'imbottigliamento nei vasetti di vetro.
Il cliente finale ha la necessità di conservare il prezzemolo il più a lungo possibile a partire dalla stagione estiva del raccolto.
Il cliente ha la necessità di raffreddare gli stampi che utilizza per l'estrusione della plastica. Richiede, quindi, un impianto che, in uno spazio di alloggiamento estremamente ridotto, sappia garantire una grande capacità di scambio termico per dissipare il calore prodotto dal suo processo produttivo continuo.
Il cliente deve realizzare un impianto di maturazione per la frutta esotica, che mantenga i livelli qualitativi molto alti per i quali il suo brand è conosciuto nel mercato.
Il cliente finale deve realizzare un impianto per la maturazione delle banane, che garantisca un controllo preciso della temperatura in cella, gestita in riscaldamento e raffreddamento, a seconda dello specifico momento del ciclo di maturazione.
Il cliente finale è uno dei centri di stoccaggio e distribuzione della frutta più importanti dell'area e movimenta una grande quantità di prodotto, con una frequente apertura delle celle. Il cliente necessita, quindi, di un impianto a basso consumo energetico.
Il cliente finale produce mele BIO e ha bisogno di un impianto che gli garantisca i requisiti necessari per certificare questo processo.
Il cliente finale coltiva il kiwi giallo e verde e collabora con un brand internazionale, che richiede la garanzia del rispetto dei più alti standard di qualità del prodotto durante tutto il flusso di produzione.
Il cliente necessita di tre camere a temperatura controllata per lo stoccaggio di Prodotti Farmaceutici sensibili alle temperature. Il lavoro è da completare in due fasi e in tempi molto stretti.
Il cliente finale ha la necessità di inserire all'interno del proprio cementificio dei dissipatori di emergenza particolarmente robusti. L'impianto di dissipazione deve, infatti, essere in grado di resistere alle alte temperature (150°C), alle sostanze chimiche e all'abrasione.
