Nelle Marche, a Chiaravalle (Ancona), è stata realizzata una piattaforma logistica per lo stoccaggio di prodotti surgelati, servita da uno degli impianti refrigerazione industriali in CO₂ transcritica più avanzati. Il sistema, progettato per gestire elevati carichi e flussi di movimentazione intensi lungo tutta la catena del freddo, garantisce stabilità termica, efficienza energetica e affidabilità operativa.
In Turchia è stato realizzato un impianto di recupero solventi nel settore della stampa del packaging flessibile, dotato di un avanzato sistema di raffreddamento di processo e progettato per ottimizzare le prestazioni di scambio termico. L’impianto soddisfa la richiesta di smaltimento del calore generato dal recupero solventi, assicurando efficienza termica e continuità operativa.
Gli impianti refrigeranti CO₂ sono una tecnologia ad alta efficienza, ma anche ad alta sensibilità progettuale. Ogni componente deve essere calibrato con attenzione, e nessuna scelta può essere lasciata al caso: ne va del rendimento complessivo, della durata e dei consumi dell’impianto.
Nel settore della refrigerazione industriale ci sono soluzioni tecniche che, pur nella loro semplicità, offrono vantaggi enormi. Il raffreddamento adiabatico è una di queste: un sistema economico, efficiente e sorprendentemente efficace per aumentare le performance di condensatori, dry cooler e gas cooler.
La refrigerazione è una tecnologia invisibile ma cruciale: tiene in sicurezza gli alimenti, preserva i medicinali, consente la produzione industriale in settori dove il controllo della temperatura è tutto. Oggi, però, la scelta del fluido o del gas refrigerante è diventata una questione non solo tecnica, ma anche ambientale.
Nel mondo della refrigerazione industriale con CO₂, la qualità dei componenti fa la differenza. Per funzionare in modo efficiente e sicuro, ogni impianto ha bisogno di un gas cooler robusto, progettato per sopportare alte pressioni, garantire il massimo scambio termico e adattarsi al contesto operativo.
In Marocco è stato realizzato un impianto complesso per la purificazione del gas naturale in vista della sua liquefazione (Micro LNG). Il sistema prevede anche l’abbattimento dei gas acidi - come la CO₂ - tramite l’impiego di ammine e uno stripper dedicato. Il cliente si è rivolto a Stefani per affrontare una sfida tecnica complessa: dissipazione di calore per 1.3 MW con una temperatura dell'ambiente di 47°C, in un’unica macchina. La soluzione è stato un dry cooler ad alte prestazioni della serie OSTRO-L 90, con ventilatori ATEX e batterie in acciaio AISI 304L.
Una collaborazione tecnica ha dato vita a una soluzione su misura: un sistema di raffreddamento di processo, in cui i dry cooler OSTRO Stefani lavorano in perfetta sinergia con un sistema di controllo proprietario, per garantire efficienza, reattività e continuità operativa.
Come nei Promessi Sposi, anche qui siamo sulle rive del lago di Como, ma al posto dei bravi troviamo celle frigorifere industriali, quadri elettrici e gas cooler a CO₂. In questo scenario moderno, immerso nel tessuto logistico lombardo, è stato realizzato un impianto refrigerato all’avanguardia per servire le esigenze di un importante polo distributivo legato all’e-commerce alimentare.
Realizzare un impianto innovativo per la maturazione delle banane in un centro logistico a San Paolo, con un preciso controllo della temperatura nel processo produttivo sia per il prodotto locale sia per le importazioni, in un mercato diversificato.
Un cliente importante ci ha scelto per una commessa particolarmente significativa: 80 dry cooler OSTRO a comporre un impianto di raffreddamento di precisione per un data center in Irlanda.
Un'importante azienda internazionale ha scelto i nostri dry cooler OSTRO per garantire il raffreddamento di precisione di un grande data center, situato in Irlanda.
44 Dry cooler - con una potenza totale di 75 MW - per gli impianti di raffreddamento di due grandi Data Center, situati a Parigi e Madrid. Una sfida che richiede una proposta vincente.
Nel costante impegno per incontrare le esigenze dei suoi clienti, Stefani presenta i nuovi modelli della sua linea ZEFIRO: lo ZEFIRO 62 e lo ZEFIRO 63. Questi nuovi aerorefrigeranti a doppio flusso sono progettati per offrire prestazioni di altro livello, per soddisfare le esigenze particolari che si riscontrano nei centri logistici, e per mantenere costante e protetta tutta la catena del freddo.
La linea di aerorefrigeranti GRECALE per gli impianti di refrigerazione industriale si amplia con l’inserimento del modello GRECALE 91, sigla che indica ventole con un diametro di 910 mm. Questa macchina, la più grande della gamma GRECALE, si caratterizza per l’efficienza nello scambio di calore e la robustezza nelle dimensioni considerevoli, evidenziando a pieno le nostre capacità progettuali e costruttive.
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