Il cliente finale è uno dei maggiori operatori italiani della grande distribuzione. L’impresa opera in cinque regioni italiane, con quasi 700 punti vendita. La necessità del cliente è quella di garantire la catena del freddo in due grandi aree di stoccaggio e le relative baie di carico.
Realizzare un impianto di climatizzazione ad alta efficienza per un palazzo composto da 90 appartamenti, con l’ulteriore vincolo di una ridotta manutenzione. Una combinazione impossibile con gli impianti tradizionali.
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Il cliente finale, uno dei più grandi marchi agroalimentari italiani specializzato nella lavorazione del pomodoro, ha la necessità di raffreddare l’acqua del processo di pastorizzazione della polpa di pomodoro, subito dopo l’imbottigliamento nei vasetti di vetro.
Il cliente finale ha la necessità di conservare il prezzemolo il più a lungo possibile a partire dalla stagione estiva del raccolto. Dal momento che le celle vengono caricate utilizzando tutta la superficie in pianta e tutta l’altezza, il cliente richiede degli abbattitori temperatura in grado di refrigerare uniformemente le celle, superando gli ostacoli presenti. Infine, le unità devono assicurare che il loro processo di sbrinamento congelatore avvenga in totale assenza di schizzi d’acqua che, ghiacciando, potrebbero compromettere il prezzemolo sottostante.
Il cliente ha la necessità di raffreddare gli stampi che utilizza per l’estrusione della plastica. Richiede, quindi, un impianto che, in uno spazio di alloggiamento estremamente ridotto, sappia garantire una grande capacità di scambio termico per la dissipazione calore del prodotto dal suo processo produttivo continuo.
Il cliente deve realizzare un impianto di maturazione per la frutta esotica, salvaguardando la qualità prodotto molto alta per i quali il suo brand è conosciuto nel mercato.
Il cliente finale deve realizzare un impianto per la maturazione banane, che garantisca un preciso controllo della temperatura in cella, gestita in riscaldamento condizionamento, a seconda dello specifico momento del ciclo di maturazione. L’impianto deve essere in grado di far conciliare i tempi relativi ai carichi delle banane, che arrivano in container via nave, e alle consegne capillari ai centri logistici delle GDO.
Il cliente finale è uno dei centri di distribuzione e stoccaggio frutta e verdura più importanti dell’area e movimenta una grande quantità di prodotto, con una frequente apertura delle celle. Il cliente necessita, quindi, di un impianto a basso consumo energetico.
Il cliente finale produce mele BIO e ha bisogno di impianti di stoccaggio alimentare che gli garantisca i requisiti necessari per certificare questo processo.
Il cliente finale si occupa di coltivazione kiwi giallo e verde e collabora con un brand internazionale, che richiede la garanzia del rispetto dei più alti standard di qualità del prodotto durante tutto il flusso di produzione.
Il cliente necessita di tre camere con controllo temperatura per lo stoccaggio farmaci e prodotti farmaceutici sensibili alle temperature. Il lavoro è da completare in due fasi e in tempi molto stretti. La prima fase deve includere l’installazione di un locale di smistamento da 500 m² e di un impianto di stoccaggio a freddo da 1500 m², mentre la seconda fase prevede l’installazione di un attiguo impianto di stoccaggio a freddo da 2200 m². La soluzione completa chiavi in mano va ultimata nell’arco di 16 settimane. Inoltre, è stata specificata la necessità di una contingenza del 100% a causa della natura delicata e dei costi dei farmaci da conservare nelle camere.
Il cliente finale ha la necessità di inserire all’interno del proprio cementificio dei dissipatori di calore di emergenza particolarmente robusti. L’impianto di dissipazione deve, infatti, essere in grado di resistere alle alte temperature (150°C), resistente alla corrosione e alle sostanze chimiche.
Il cliente finale è un’azienda che ha la necessità di testare le proprie macchine a bordo linea, tramite un sistema di monitoraggio remoto.
Il cliente è un’azienda veneta specializzata nel settore dei trattamenti di zincatura elettrolitica a freddo, zincatura industriale e nella realizzazione dei più complessi e innovativi processi di zincatura galvanica. L’esigenza dell’industria è quella di ridurre i consumi energetici e ottimizzare il processo di asciugatura del prodotto per offrire alla propria clientela un servizio sempre più competitivo e sostenibile.
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