Maroc
Installation de traitement des gaz par micro-liquéfaction
Au Maroc, une installation complexe a été réalisée pour la purification du gaz naturel en vue de sa liquéfaction (Micro LNG). Le système prévoit également l'élimination des gaz acides - tels que le CO₂ - grâce à l'utilisation d'amines et d'un stripper dédié. Le client s'est adressé à Stefani pour relever un défi technique complexe : dissiper 1,3 MW avec une température ambiante de 47 °C, dans une seule machine. La solution a été un refroidisseur à sec haute performance de la série OSTRO-L 90, avec des ventilateurs ATEX et des batteries en acier AISI 304L.
Besoin du client
Le client devait purifier le gaz naturel extrait localement pour le transformer en gaz liquéfié (Micro LNG). Une étape cruciale du processus consiste à éliminer le CO₂ et d’autres gaz acides à l’aide d’amines régénérées dans un circuit fermé. Le système, caractérisé par des charges thermiques élevées, nécessite un système de refroidissement robuste, fiable et adapté à un environnement désertique.
Description de l’installation
L’installation est dédiée au traitement du gaz naturel pour la production de Micro LNG. Le processus repose sur l’utilisation d’amines qui absorbent le CO₂ et d’autres gaz acides présents dans le gaz brut. Une fois « enrichi » (rich amines), le fluide est envoyé vers une section de régénération où, par chauffage, le CO₂ est séparé et les amines sont ramenées à leur état initial pour être réutilisées dans le cycle.
Cette phase de régénération génère des charges thermiques très élevées, qui doivent être éliminées de manière continue et efficace afin de garantir la stabilité de l’ensemble du processus. La présence d’ammoniac et d’autres composés impose également l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion et de solutions techniques adaptées aux environnements potentiellement dangereux.
C’est pourquoi le système de refroidissement externe est un élément clé : il devait être capable de dissiper plus de 1 MW de chaleur dans des conditions climatiques extrêmes, avec des températures ambiantes pouvant atteindre 47 °C, sans compromettre la fiabilité de l’installation ni la qualité du gaz traité.
La solution technique Stefani
Pour le refroidissement du processus, un refroidisseur à sec Stefani OSTRO-L 90 a été installé, une machine de grandes dimensions avec :
La machine a été conçue sur mesure pour s’intégrer parfaitement à l’installation et garantir des performances élevées même dans les climats chauds.
Avantages obtenus
Le client a obtenu le rendement thermique requis (1,3 MW) avec une seule machine, opérationnelle même dans des conditions environnementales extrêmes (jusqu’à 47 °C). Le choix s’est porté sur Stefani non seulement pour ses performances, mais aussi pour sa capacité à réaliser une machine sur mesure, capable de combiner une ingénierie de pointe, des matériaux spéciaux et des dimensions exceptionnelles. Le refroidisseur à sec a permis de réduire l’encombrement et de simplifier l’intégration dans l’installation existante.
La parole au client
« Nous avions besoin d’une machine capable de fonctionner dans des conditions extrêmes, avec des températures élevées et des espaces restreints. Stefani nous a fourni une solution complète, bien conçue et construite avec des matériaux de haute qualité. La machine a répondu à nos attentes, tant en termes de performances que de fiabilité. »
Maroc
Installation de traitement des gaz par micro-liquéfaction
Au Maroc, une installation complexe a été réalisée pour la purification du gaz naturel en vue de sa liquéfaction (Micro LNG). Le système prévoit également l'élimination des gaz acides - tels que le CO₂ - grâce à l'utilisation d'amines et d'un stripper dédié. Le client s'est adressé à Stefani pour relever un défi technique complexe : dissiper 1,3 MW avec une température ambiante de 47 °C, dans une seule machine. La solution a été un refroidisseur à sec haute performance de la série OSTRO-L 90, avec des ventilateurs ATEX et des batteries en acier AISI 304L.
Besoin du client
Le client devait purifier le gaz naturel extrait localement pour le transformer en gaz liquéfié (Micro LNG). Une étape cruciale du processus consiste à éliminer le CO₂ et d’autres gaz acides à l’aide d’amines régénérées dans un circuit fermé. Le système, caractérisé par des charges thermiques élevées, nécessite un système de refroidissement robuste, fiable et adapté à un environnement désertique.
Description de l’installation
L’installation est dédiée au traitement du gaz naturel pour la production de Micro LNG. Le processus repose sur l’utilisation d’amines qui absorbent le CO₂ et d’autres gaz acides présents dans le gaz brut. Une fois « enrichi » (rich amines), le fluide est envoyé vers une section de régénération où, par chauffage, le CO₂ est séparé et les amines sont ramenées à leur état initial pour être réutilisées dans le cycle.
Cette phase de régénération génère des charges thermiques très élevées, qui doivent être éliminées de manière continue et efficace afin de garantir la stabilité de l’ensemble du processus. La présence d’ammoniac et d’autres composés impose également l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion et de solutions techniques adaptées aux environnements potentiellement dangereux.
C’est pourquoi le système de refroidissement externe est un élément clé : il devait être capable de dissiper plus de 1 MW de chaleur dans des conditions climatiques extrêmes, avec des températures ambiantes pouvant atteindre 47 °C, sans compromettre la fiabilité de l’installation ni la qualité du gaz traité.
La solution technique Stefani
Pour le refroidissement du processus, un refroidisseur à sec Stefani OSTRO-L 90 a été installé, une machine de grandes dimensions avec :
La machine a été conçue sur mesure pour s’intégrer parfaitement à l’installation et garantir des performances élevées même dans les climats chauds.
Avantages obtenus
Le client a obtenu le rendement thermique requis (1,3 MW) avec une seule machine, opérationnelle même dans des conditions environnementales extrêmes (jusqu’à 47 °C). Le choix s’est porté sur Stefani non seulement pour ses performances, mais aussi pour sa capacité à réaliser une machine sur mesure, capable de combiner une ingénierie de pointe, des matériaux spéciaux et des dimensions exceptionnelles. Le refroidisseur à sec a permis de réduire l’encombrement et de simplifier l’intégration dans l’installation existante.
La parole au client
« Nous avions besoin d’une machine capable de fonctionner dans des conditions extrêmes, avec des températures élevées et des espaces restreints. Stefani nous a fourni une solution complète, bien conçue et construite avec des matériaux de haute qualité. La machine a répondu à nos attentes, tant en termes de performances que de fiabilité. »
